高錳鋼鑄件

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高錳鋼鑄件的力學性能

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高錳鋼鑄件的力學性能

發布日期:2018-08-22 作者: 點擊:

高錳鋼鑄件,高錳鋼的力學性能:

碳化物對高錳鋼性能的影響,降低沖擊韌性及抗拉強度

非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響,在鋼液凝固時,大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上,降低鋼的沖擊韌度,并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時,不足以產生有效的加工硬化效果;而當碳含量過高時,又會在鑄態中出現大量的碳化物,特別是出現粗大的碳化物,因此為了避免析出碳化物,必須控制含碳量不得過高。

含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%~0.8%,硅會降低碳在奧氏體中的溶解度,促使碳化物析出,使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低,因此硅量應控制在規格下限。

含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%,熔煉高錳鋼時,由于錳鐵的含磷量較高,因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂,所以應盡量降低鋼的含磷量。

含硫量 高錳鋼的規格要求Ws≤0.05%,高錳鋼因為含錳量高,使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中,因而鋼中的硫含量經常是較低的(一般不超過0.03%),因此,在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

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